Marechal Testes
Respirador de empresa rondonense, fabricado com apoio do PTI e Itaipu, seguirá para validação no Recife
Um protótipo de respirador fabricado em Marechal Cândido Rondon pela Indústria Schumacher (empresa de desenvolvimento e produção de válvulas pneumáticas), em parceria com a Fundação Parque Tecnológico Itaipu (PTI), será testado na cidade de Recife, capital do Estado de Pernambuco (PE), onde os casos de Covid-19 explodiram.
A testagem do ventilador pulmonar industrial faz parte de uma cooperação técnica de validação do equipamento. Se validado, ele poderá ser utilizado para ajudar no enfrentamento da doença no Recife. O aparelho, que faz a regulação e o controle da pressão e volume de ar comprimido e oxigênio, possui um controlador digital que executa a malha de controle do sistema.
O número de casos de Covid-19 na capital pernambucana passou de 500. Em função disso, o município está em quarentena e tem tido dificuldades para obter respiradores. “O envio do protótipo é uma ação concreta dentro de uma série de medidas de excepcionalidade que estamos adotando para enfrentar a pandemia atual”, diz o coordenador do Grupo Estratégico da Covid-19 da Itaipu, coronel Jorge Aureo.
A validação, segundo o diretor técnico do PTI, Rafael Deitos, pode resolver um gargalo. Com a cooperação, haverá um ganho enorme tanto para o parque quanto para a Indústria Schumacher e, em especial, para a cidade de Recife.
O que é?
O equipamento faz a leitura dos sensores, atuando nas válvulas para obtenção do objetivo indicado e configurado no controlador digital. Conta com válvulas eletromecânicas para ajuste da pressão de expiração, fluxômetros para regulação da mistura de ar e oxigênio (blender), sensores para validação das pressões de inspiração/expiração e possibilidade de encaixe de filtros antiviral/antibacteriano.
Parceria
O projeto conta com produção nacional de mais de 70% dos componentes. Em menos de dois meses, a parceria resultou no desenvolvimento de três versões de protótipo. O foco principal é a melhoria de itens primordiais, como ajuste fino, controle ajustável com redundância, interface homem-máquina e atendimento de normas para testes certificados.
Validação passa por banca
Todos os protótipos passaram por testes de validação em bancada e in vivo, acompanhados por comitê de ética devidamente constituído. O projeto conta com o acompanhamento de equipes médicas e técnicas das seguintes instituições: Centro de Oncologia de Cascavel (PR); Hospital Ministro Costa Cavalcanti (Foz do Iguaçu – PR); Hospital do Trabalhador (Curitiba – PR); e Hospital Rondon de Marechal Cândido Rondon (PR), este representado pelo anestesiologista Eduardo Seyboth e pelo engenheiro mecânico especializado em Engenharia Clínica Alex Sandro de Souza. O relatório de análise técnica inclusive foi assinado por Eduardo e pelo engenheiro.
O vídeo institucional do projeto pode ser acessado no endereço www.youtube.com/watch?v=3aF0Z6RvHSs.
Capacidade e alvo
A estimativa atual é que a Indústria Schumacher, parceira e desenvolvedora do projeto, tenha a capacidade para produzir as válvulas pneumáticas necessárias e montar até 20 ventiladores completos por dia. A alternativa segue as diretrizes e os esforços do governo federal no combate à pandemia.
Com Bem Paraná
